工艺整合化。当今企业间的竞争趋于白热化,高生产效率越来越成为企业赖以生存的条件。在这样的背景下,出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。另一方面,使用一台设备完成多种加工(如车削、钻削、铣削、磨削、光整)的趋势越来越明显。
大型化、微型化。为加工航空、航天等领域需要的大型光电子器件(如大型天体望远镜上的反射镜),需要建立大型超精密加工设备。为加工微型电子机械、光电信息等领域需要的微型器件(如微型传感器、微型驱动元件等),需要微型超精密加工设备(但这并不是说加工微小型工件一定需要微小型加工设备)。
制造业重要的概念是精度,这里面有两个概念,一个是加工精度,另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度,如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。机械设备的加工精度只会损失而不会增加,1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件。
所以,即使在不考虑组装误差的前提下,使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械,也只能达到较低的精度,要生产组装成中等精度机械的零件,只能使用的加工机械才能制造出来。
要是想通过铝铸造工艺制造一件铝铸件的话,首先需要适合生产规模大小的熔炼炉,重力生产机台或低压生产机台,然后是切冒机,毛胚经简易处理后进入热处理,然后根据工艺不同决定是否使用打沙机。
铝铸件加工过程中全部使用数控设备,经机加工后的铝铸件存在毛刺,毛边,涂装步需要打磨机,涂装设备都是一体化的,分别经过:清洗-粉体-色漆或透明漆,这个过程是个流水线,下来后就是包装成品了。
整个过程有质检的参与,检验设备包括:铸造,射线探伤检测机,光谱仪,机加工,三坐标,整套量具;然后是性能检测站,包括13度冲击机台,弯曲疲劳试验机台,材料性能拉伸试验机,径像机台,盐雾腐蚀箱。
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